В базовом понимании технология полимерных, либо топинговых промышленных полов одна.
На основание (грунт, либо песок) укладывается гидроизоляция в виде ПВХ пленки, далее армокаркас из сетки ВР, или из арматуры разных сечений в зависимости от толщины и нагрузок на бетон. Затем этот армокаркас заливается бетоном, тоже в зависимости от нагрузок (бетон бывает разный, например, М200 – М300). И на этом этапе появляется различия в топинговых полах и полимерных.
Если полы полимерные, то надо ждать в идеале 28 дней, если топинговые, то ждать надо определенного момента — пока бетон не станет настолько твердым, чтобы по нему можно было ходить, но оставался след миллиметра полтора. Тогда поверх рассыпается топинг (сухая смесь) тележкой, которая рассыпает по 4-5 кг на квадратный метр. Потом сухая смесь перемешивается с бетонной массой посредством специальной двухроторной машиной (грубо говоря она по ней ездит сверху и смешивает меж собой топинг и бетон), далее по мере набора прочности верхнего слоя, поверхность начинают затирать той же самой машиной, но уже с другой насадкой. После набора прочности пропитывают специальной пропиткой. Нарезаются деформационные швы.
В случае полимерных полов, когда бетон наберет прочность (если поверхность бетона получилась неровной), то ее шлифуют алмазными насадками до ровной поверхности, грунтуется специальной грунтовкой (бывает разная, по видам и по составам). После кварцуется (посыпается специальным песком), если неровно — снова шлифуется, кварцуется, до тех пор, пока поверхность промышленного пола не станет ровной. И далее третий этап — нанесение финишного слоя полимера.
Лучшее покрытие пола на наш взгляд — это Linolit Ansaf (самое прочное).
Износостойкость делится на разные типы, в зависимости от нагрузки. Есть пешие нагрузки, транспортные по весу, требования по химстойкости и ультрафиолетостойскости.
Linolit Lincrete тоже очень износостойкий материал. Но оба эти продукта недешевые, чаще всего применяются в офисных помещениях, либо в частном секторе.
Срок годности топинговых полов заключается в правильном технологическом производстве. Нельзя допускать ошибки при замешивании и затирке, а также при последующей пропитке.
Бесшовные промышленные полы обеспечивают следующие основные параметры:
Бесшовные покрытия для пола обычно выполняется на основе полимерных безусадочных материалов. Отсутствие усадки при твердении (полимеризации) материала — необходимое условие для устройства промышленного пола без швов.
Бетонные бесшовные промышленные полы применяются редко, так как для этого требуются специальные безусадочные связующие (НЦ цементы, смеси портланд из глиноземистых цементов и т.п.), которые достаточно дороги. Бетонные основания и бетонные промышленные полы практически всегда имеют швы различного назначения.
Основные виды швов:
Изоляционные швы не мешают выполнять бесшовные покрытия для бетона, так как расположены по примыканиям стен и колонн. Обычно они заполняются герметиком и/или закрываются плинтусом.
Температурные и деформационные швы (если они присутствуют) однозначно не позволяют выполнить полы без швов, так как их ширина может меняться при изменении температуры или подвижках конструкций здания. Такие швы или заполняются эластичными герметиками, или закрываются специальными подвижными металлическими конструкциями.
Усадочные швы, во-первых имеют небольшую ширину, во-вторых, в подавляющем большинстве случаев, меняют ширину (увеличиваются) только в период твердения бетона. Соответственно, на площадях, где присутствуют усадочные швы, могут быть выполнены и полимерные наливные полы, и полимерные бесшовные полы, и полимербетонные.
Промышленные полы в Нижнем Новгороде Вы можете заказать в нашей компании — всю работу мы делаем под ключ недорого и с соблюдением условий договора!
|
|